INDUSTRY EMPOWERMENT
从研发到量产，从一张图纸到一批货，我们用富智康的全要素产业能力，承接被投企业从概念到交付的每一步。
CAPABILITY
依托北京富智康 31.6 万㎡ 园区与 4000+ 员工体系，为被投企业提供研发、检测、模具、智造一站式硬件支撑。
以北京 300 人研发中心为主体，联动南京、台北两地研发中心近 2000 人工程师团队，为项目提供从实验室到工业化量产的产品设计支撑。
总投资 7 亿元建成核心实验室，配备 100 人专业团队，2019 年通过 CNAS 认可，可完成 23 大类、200 余项专业测试，出具 122 项国家认证。
下设 ESI 部、设计中心、机加工厂、生产管理部、模具钳工部、资讯开发部六大部门，500 余人专业团队，配备大中型数控铣床 111 套、五轴 CNC 等核心设备。
总建筑面积 20 万㎡，13 条 SMT 表面贴装生产线及波峰焊生产线，最高月产能 1.2 万片；面向孵化型企业开放「产能共享」，不设合作产量门槛。
硬件之外，富士康在制造领域积累 50 年的「软实力」同样向被投企业开放——这些是花多少钱都买不到的经验沉淀。
合作供应商数以千计，经试材料数以万种，物理化学性能参数已导入核心机密数据库。可按企业需求预筛数据，显著降低试样成本、缩短研发周期。
成熟的管理体系，可为企业提供产销协调、供应商来料检验与异常处理、库房管理等全流程供应链支持。
具备 ISO、TL9000、ANSI、OHSAS 等近 7 种国际质量体系认证，几十年生产制造管理经验，成本管控与过程品质管理扎实。
北京富士康参与国家医疗器械注册人制标准编写工作，并获得北京首家医疗器械生产许可证，可为医疗器械公司提供代工服务，实现产研分离。
多年研发设计与生产制造经验，能在生产端帮企业规避市场端风险——这是初创企业最容易忽略、却最昂贵的经验。
多年国际市场口碑获得苹果等国际客户长期合作验证，知识产权保护信誉高；帮助被投企业获得外国公司认可，消除对产品被仿制的担心。
从「项目启动」到「项目结束」六个阶段，工业设计、结构打样、电子电气、机械加工、可制造性设计（DFM）、工程验证测试、试产、设计验证测试、产品验证测试、获取资质、量产、供应链优化与持续降本——近 2000 名工程师与精密设备，帮助被投企业快速完成技术转化、缩短成长周期。
新产品导入（New Product Introduce） · 从 Pre-EVT 到 EOL 的全周期一站式赋能
制造业的产品要从无到有走通，需要以全寿命、全费用的角度来设计。我们的赋能体系，覆盖产品从研发、试产、生产、经销、使用、维修保养到回收报废的整个过程，并在每个环节控制整体费用。
三地 2000+ 工程师团队，多类产品研发平台与软硬件接口数据，帮助企业选择搭载平台、解决问题；富士康可承接配套设备与管理后台研发。
北京模具厂 200+ 模具工程师，可快速打样测试；7 亿元实验中心完成 23 大类、200 余项专业测试，出具 122 项国家认证，全兼容 CCC。
覆盖供应商管理、物料仓储、来料品质、过程品质、生产工艺、制程改善、生管物控、产销协调、包装、成品发货、物流等近 200 项细类。
与全国物流公司建立稳定合作，能提供整体物流配送方案；包装、装卸环节关注产品安全，降低运输损耗。
行业里有一条经验法则：研发中改正问题的花费，如果到生产中改进，需要十倍以上的代价；如果到市场上再改进，需要百倍以上的代价。我们把改正问题的环节尽量前移到研发和试产阶段，是被投企业最值钱的「隐性赋能」。
产品到市场后，使用环境千差万别——从太阳暴晒到低温冰冻，用户使用习惯也千变万化。富士康的工程经验与测试能力，帮助被投企业从设计源头解决这些问题。
通过精细化生产管控能力，能帮助企业极大降低次品率与返修率，节省大量售后成本与售后队伍；对产品可维修性的研发，能帮助企业极大降低维修成本。研发阶段就考虑可维修性，最终会转化为显著的全寿命周期成本优势。
富智康已建立完备的国际质量与行业准入体系，可直接复用于被投企业产品，加速资质获取与市场准入进程。
包括 ISO 9001 / 14001 / 45001 / 13485、TL 9000、ANSI/ESD S20.20、OHSAS 18001 等国际认证，以及北京首家医疗器械生产许可证（2020 年 10 月由北京市药品监督管理局颁发）。
